It keramyske produksjeproses kin ferdield wurde yn fjouwer stadia: produksje fan grûnstoffen (glês- en klaaiproduksje), foarmjen, glêzen en brânen.
De produksje fan grûnstoffen is ferdield yn:
1. Glaze produksje
Glaze â kogelmole fyn brekken (kogelmole) â izeren fuortsmite (izeren remover) â screening (trillend skerm) â klear glazuur
2. Modderproduksje
Moddermateriaal â kogelmole fyn brek (kogelmole) â mingen (mixer) â izerferwidering (izerferwidering) â screening (trilskerm) â slurrypompen (modderpomp) â modder squeezing (filterpers) â fakuüm modderraffinaazje (modderraffiner, mixer)
It foarmjen is ferdield yn: lege foarmjen metoade, klaai plaat foarmjen metoade, klaai bar plaat foarmjen metoade, freehand kneading metoade, en manuele byldhouwurk foarmjen.
It drogen fan keramyk is ien fan 'e wichtichste prosessen yn it produksjeproses fan keramyk. De measte kwaliteitsdefekten fan keramyske produkten wurde feroarsake troch ferkearde drogen. Snelle droege snelheid, enerzjybesparring, hege kwaliteit en fersmoargingfrij binne de basiseasken foar droegetechnology yn 'e nije ieu.
It drogen fan keramyske yndustry hat trochgien troch natuerlike drogen, keamer drogen, en no de trochgeande droeger mei ferskate waarmte boarnen, fier ynfraread droeger, sinne droeger en magnetron drogen technology.
Droechjen is in relatyf ienfâldich, mar breed brûkt yndustrieel proses, dat net allinich ynfloed hat op 'e kwaliteit en opbringst fan keramyske produkten, mar ek beynfloedet it totale enerzjyferbrûk fan keramyske bedriuwen.
Neffens statistiken is it enerzjyferbrûk yn it drogenproses goed foar 15% fan it totale yndustriële brânstofferbrûk, wylst yn 'e keramyske yndustry it oanpart fan enerzjyferbrûk dat brûkt wurdt foar drogen yn it totale brânstofferbrûk folle mear is dan dat, sadat de enerzjy besparjen yn it droegeproses is in wichtich probleem yn ferbân mei enerzjybesparring fan bedriuwen.
